Особенности профилегибочного оборудования для кабель каналов

Для изготовления кабель каналов используют оцинкованный стальной лист толщиной до 0,9 мм и шириной до 500 мм (часто 300, 320). Геометрические параметры заготовки предопределяют особые требования к конструкции отдельных элементов и всего профилегибочного стана. В первую очередь это касается его геометрических размеров, и устройства рабочих валков.
 
В тоже время необходимо понимать, что описанные ниже особенности представлены только в качестве примера. Состав линии и устройство ее отдельных элементов, узлов и агрегатов определяется конкретными производственными условиями, требованиями к готовой продукции.

Геометрические размеры всей линии

• оборудование для производства кабель каналов имеет меньшую ширину, чем аналогичное по назначению, но для выпуска металлочереппицы или сайдинга. Ширина профилегибочного стана не превышает 1 м;
• длина определяется количеством клетей (которых здесь может быть более 16, вплоть до 24, в зависимости от толщины металлического листа, служащего заготовкой и требуемой высотой лотка). Длина одного профилегибочного станка может достигать 12-16 м;
• по длине высота устройства неравномерна (т.к. лист предварительно подвергается профилированию, а уже затем изгибанию до формы лотка и крышки, задания бортов, что требует использования разных по диаметру рабочих валков). Высота - до 1,5 м;
• профилегибочный стан - наиболее массивный из всех, тем не менее при расчете потребного места необходимо учитывать еще и геометрические размеры прочего оборудования, а также зазоры между отдельными станами (самый большой из которых между разматывателем и профилегибом);
• в состав линии может включаться рольганг (приводной или гравитационного типа), по которому уже готовая заготовка будет доставлена к месту предварительного складирования и хранения. Этот механизм может отсутствовать, если прием кабель канала производится человеком;
• необходимо учитывать расстояния, отведенные под передвижение вспомогательного оборудования, например, направляющие рельсы для грузовой тележки разматывателя. Учитывая небольшие собственные размеры готового изделий (в длину, как правило, не более 1,25 м), оборудование может быть выстроено в П- или Г-образную форму. Такое возможно только при использовании рольгангов, но, как показывает практика, нерационально.

Устройство рабочих валков и валов

• в одном и том же стане применяются рабочие инструменты (валки) разной формы и размера (что необходимо для постепенного изгибания заготовки);
• количество рабочих валков на валу, как правило, ограничивается 3-4 (редко менее 2-х), с одинаковым расстоянием между ними (на верхнем валу);
• конечные клети оснащаются элементами большего диаметра, чем начальные;
• начальные клети предназначены для задания профиля нужного сечения, конечного - получения формы лотка и крышки;
• конструкция нижних и верхних деталей последних клетей существенным образом отличается друг от друга;
• форма режущей кромки отрезного станка повторяет форму профиля, если он установлен за профилегибом (в технологической линии может применяться оборудование для раскроя металла поперечного и продольного типа, в зависимости от типа сырья).
  Т.к. не существует устоявшегося стандарта на геометрические размеры кабель каналов, то перечисленные особенности имеют разную степень выраженности.