Строительство домов из бруса

Строительство домов из бруса

Проекты домов разрабатываются всегда в строгой последовательности и в зависимости от материала, из которого планируется постройка здания. Популярным сырьем уже многие века остается натуральное дерево. Сейчас для строительства в основном покупают сруб из бревен хвойных пород – этот материал изготавливают на 4 канта на заводе.

Многие производители построек из дерева отдают предпочтение цельному профилированному брусу. Цельный вариант является самым удобным при возведении сруба. При изготовлении профилированного материала обычному брусу придают требуемую форму, получая так называемый профиль.

Строганый подготавливают на специальных станках, обеспечивающих высокую точность обработки. По этой причине строительство домов из бруса проходит легко и быстро. Также эксперты отмечают, что постройки из строганого профилированного бруса имеют приятный вид уже сразу после их возведения, а это значит, такому дому не потребуется дополнительная отделка. Но у данного материала есть и заметный минус.

Профилированный материал является объемным сырьем, а значит, его очень сложно просушить настолько, чтобы усадка и деформация были минимальны. По этой причине при ошибках, возникших во время обработки, этот материал может «повести». Избавиться от подобной проблемы поможет клееный профилированный брус. Известно, что строительство деревянных домов с его помощью началось примерно 30 лет назад, и с тех пор это сырье, мало подверженное деформации и чрезмерной усадке, стало очень популярно.

Клееный брус отличается от цельного наличием гребенчатого профиля, что позволяет максимально плотно подогнать каждое бревно и получить ровную стену. В качестве материала обычно используют ель, сосну, кедр и лиственницу, причем первые два варианта более предпочтительны. Для получения клееного бруса нужно пройти несколько этапов. Первый – распилка бревен на доски требуемых размеров, второй – просушка, причем доски просушить значительно проще, чем массивный цельный ствол дерева, так возможно добиться более низкой влажности.

Третий этап обработки – это проверка на наличие дефектов и удаление поврежденных участков. Когда доски прошли сушку, были покрыты слоем антисептика и антипирена, мастера строгают их согласно первому классу чистоты. Так получают ламели, отстроганные и высушенные доски, которые далее идут под пресс, где и осуществляется непосредственная склейка бруса при помощи особых высокопрочных и водостойких клеев. Эти вещества не только соединяют ламели, но и не нарушают естественной способности дерева дышать.

На этом процесс изготовления клееного бруса не закончен. После склеивания получается необработанный массив, из которого на высокоточных станках вырезают материал требуемого размера. Этот последний этап является и самым ответственным, так как от точности выделки пазогребневого соединения напрямую зависит качество. А, как известно, при ошибке пострадает и будущая постройка.