Анализ металлов

Анализ металлов

Для проведения контрольных проверок качества сварных спаек трубопроводов сегодня применяется лаборатория испытаний различных металлов. Оборудование, применяемое для такой проверки, позволяет проводить статические проверки образцов сварных спаек, имеющих толщину от 2 мм и до 25 мм.

Стоит также отметить, что современная лаборатория испытания металлов для осуществления контроля использует только современное высококачественное оборудование, отвечающее всем стандартам качества.

В том случае, если необходимо осуществить контроль сварочного производства, то нельзя забывать и об анализе химического состава металла. Ведь именно данного рода анализ позволяет определить химический состав металла, а в зависимости от состава металла выбирают ту или иную технологию сварки. Кроме того, анализ химического состава металла нужен для определения проверки спайки и правильности применяемого технологического цикла.

Металлические соединения (50 – 60 г) попадают на химическое рассмотрение в виде стружки, толщина которой не более 1,5 мм. Подобные образцы изготавливают при помощи сверления, строгания или фрезерования; потом их поласкают в растворе эфира и досконально размешивают.

Проба для исследования наплавленного металла берется или из особенной наплавки на пластинке, размер толщины которой не меньше 8 мм, либо из сварной спайки на расстоянии не менее 15 мм от его окончаний, причем пределы наплавленного металла определяют вытравлением торцевых частей пробы. Кроме того, пробу можно брать из лунок двух засверловок.

Само собой любые готовые изделия могут иметь какие-либо изъяны, при этом дефекты могут быть не только на внешней поверхности, но и, например, на сварных соединениях. Для обнаружения этих и других дефектов на сегодняшний день активным образом применяется эхо-импульсный метод.

В этом случае щуп-излучатель пропускает через сварную спайку импульсы ультразвуковых волн, которые при нахождении дефекта отскакивают от него и улавливаются щупом-приемником. Этот сигнал фиксируется на экране электроннолучевой трубки дефектоскопа в виде пиков, указывающих о присутствии изъяна. Стоит также отметить, что ультразвуковой контроль сварных соединений может также определить и глубину дефектов.

Преимущество данного способа заключается в том, что подобного рода контроль можно осуществлять при одностороннем доступе к сварному шву. В заключение отметим, что этот метод широко используется при ультразвуковой дефектоскопии различных сварных швов.